Enkelt täckt garn för stickning av Leggings

Försörjningsförmåga

Försörjningsförmåga 40000 Kilogram/Kilogram per månad

Förpackning & leverans

Förpackningsdetaljer 66cm*33,5cm*42,5cm

Ledtid:

Kontinuerlig dynfärgning har blivit den mest populära och effektiva färgningsprocessen för band. Så, bandfärgning bör vara uppmärksam på vad som är viktigt?

Band kontinuerlig färgning bör vara uppmärksam på de viktigaste frågorna är:

Först och främst, var uppmärksam på om det använda garnet är samma sats, eftersom "oljan" i olika satser av garn inte är densamma, som blandning kommer att bli färgfaktorn i färgningsprocessen; För det andra, oavsett om råämnet har förbehandlats, är färgningseffekten av det raffinerade råämnet mycket bra, eftersom efter behandlingen avlägsnas "oljan" på garnet och färgen kan färgas direkt med fibern, utan skydd.

2. Färgningstank (eller rullande bil, färgningstank, färgningsmaskin) rullar i båda ändarna av cylindertrycket enhetlig faktor den rullande vagnen i bandet kontinuerligt smältfärgningsmaskin antar i allmänhet pneumatiskt tryck, och det finns en cylinder på varje sida om rullen. När den rullande bilen körs under en tid, på grund av vattnets roll i den komprimerade luften, kommer trycket i cylinderns båda ändar att vara olika, vilket resulterar i ojämn vätskehastighet i det tomma bandet, vilket resulterar i färgskillnad i sida. Dessutom är den rullande bilens rullar trycksatta i båda ändarna, vilket resulterar i en viss avböjning, vilket resulterar i inkonsekvent rullande resthastighet i sidan, och orsakar också vänster-mitten-höger färgskillnad.

3. I produktionen, för att minimera påverkan av valstrycket på vänster, mitten och höger färgskillnad, bör det allmänna valstrycket kontrolleras över 0.2MPa under färgning av band. På grund av slitaget på rullarna i produktionsprocessen är det nödvändigt att kalibrera och reparera rullarna regelbundet, annars är det lätt att leda till färgen på rullen på grund av inkonsekvensen i rullbalansen. Olika hårdhet på valsen som erhålls genom valsningshastigheten är inte densamma, för hård kan leda till otillräcklig absorption av färgämne, för mjuk kan leda till att valshastigheten är för stor vilket resulterar i att färgen producerar ett stort antal färger, hur mycket hårdhet bör bestämmas enligt remsan.

4. Påverkan av den infraröda förtorkningstemperaturen på bandet Efter förbehandlingen och doppfärgningsprocessen behandlas polyesterbandet i allmänhet med infraröd (linje) förtorkning innan det går in i hårfärgslådan för att förhindra färgämnesmigration i torkning bearbeta och undvika färgdefekter som färgblomma och fram- och bakfärgsskillnad. När den infraröda förtorkningstemperaturen är lägre än 80 grader C är färgskillnaden mellan framsidan och baksidan av bandet stor, och det är svårt att uppfylla kundernas krav. När den infraröda förtorkningstemperaturen når mer än 100 grader förbättras färgskillnaden mellan fram- och baksidan av bandet avsevärt. Detta beror på att när förtorkningen når mer än 100 grader C, förångas i princip vävens vatten, vilket avsevärt minskar möjligheten för färgämnesmigration. Med tanke på färgningsproduktionen och energiförbrukningen är det lämpligare att kontrollera den infraröda förtorkningstemperaturen till 100 grader -150 grader . Produktionen baseras i allmänhet på tjockleken på ämnessorten och vätskehastigheten, ju högre vätskehastigheten på ämnet är, desto högre är den infraröda förtorkningstemperaturen. I den faktiska produktionen kan vi inte bara lita på den infraröda förgräddningstemperaturen för att kontrollera färgskillnaden mellan fram- och baksidan av bandfärgningen, särskilt det känsliga färgnumret som kaffe och mörkgrönt, och måste använda anti-rörelsemedlet och andra tillsatser för att uppnå en bra färgningseffekt.

5. Inverkan av bakugnsfärgfixeringstemperatur på hårfärg Bakningshårfärg är en viktig del av kontinuerlig smältfärgning, och enhetligheten hos bakugnsfärgfixeringstemperaturen spelar en nyckelroll för att kontrollera färgskillnaden till vänster, mitten och höger. bandet. Efter att polyesterbandet är förbakat med infraröd stråle och sedan kommer in i bakugnen, är det nödvändigt att se till att temperaturen är konsekvent, annars kommer det att ge uppenbar färgskillnad. Experimentet visar att temperaturskillnaden mellan vänster och höger sida av ugnen är mer än 2 grader, och färgen på bandet ändras uppenbarligen. Därför måste färgningsproduktionen säkerställa att ugnstemperaturen är enhetlig.

6. Fukthaltens inverkan på färgskillnaden mellan vänster och höger på bandet Polyesterfilament kommer att tillsätta ett visst oljemedel i spinningsprocessen, så det måste avfettas innan färgning. Bandfärgning före behandling torkas i allmänhet, och den ojämna yttemperaturen på torkcylindern kommer att orsaka skillnaden i fukthalten i ämnet, allvarlig kommer att orsaka färgskillnaden till vänster, mitten och höger på bandet. I processen för färgning, för att undvika färgskillnaden mellan vänster och höger på grund av den olika fukthalten i remsan, är det nödvändigt att se till att remsan torkas ordentligt innan färgen doppas och att torkcylindern regelbundet repareras.

7. Andra faktorer som ger färgskillnad När det gäller produktionsstyrning är de huvudsakliga faktorerna som påverkar vänster, mitten och höger färgskillnad vid färgning av polyesterband följande.

(1) Många skillnader i tygstruktur, varp- och inslagstäthet, vridningsspänning och tjocklek kommer att orsaka färgskillnader. På grund av skillnaden i produktionseffektivitet mellan vävstol och färgningsmaskin, färgas de tomma remsorna som produceras av olika vävstolar i samma färgningsmaskin, och till och med olika partier av band färgas i samma färgningsmaskin. För att minimera inverkan av skillnader i bandkvalitet på färgskillnaden i färgning krävs det att vävning och färgning måste samordna och samordna produktionsplanen, och göra ett bra jobb i lagerhanteringen av band, och försöka uppnå "först-in" -först ut".

(2) Maskinstyrningsugnen bör repareras och underhållas regelbundet för att säkerställa normal drift av uppvärmningsutrustningen (såsom värmeröret, brännaren etc.), normal temperaturhöjning och temperaturkontroll. I själva produktionsprocessen är det nödvändigt att hålla luftkanalen i lådan oblockerad och filtersilen ren. Det är mycket viktigt att justera remsspänningen på färgningsmaskinen, och remsspänningen bör vara i princip konsekvent innan den går in i färgningstanken för att säkerställa konsistensen av dess vätsketransporthastighet och därmed säkerställa konsistensen av färgen. Det är också viktigt att kontrollera spänningen som färgningsmaskinen utövar på bandet. Eftersom bandfärgningsmaskinen i allmänhet använder frekvensomvandlingskontroll för att justera spänningen för hela färgningsmaskinen, är det nödvändigt att säkerställa att frekvensomvandlingsstyrsignalen för varje processpunkt är normal och den felaktiga enheten bör repareras i tid.

(3) Färgämnenas kompatibilitet med färgämnen har en större inverkan på färgskillnaden mellan fram- och baksidan av bandet. När olika formuleringar ger samma färgnummer, är färgskillnaden på fram- och baksidan av bandet stor. I allmänhet väljs dispergeringsfärgämnen med samma eller liknande sublimeringsbeständighet och typ (S, SE, E-typ) för kompatibilitet, och färgningseffekten är bättre. Dessutom har den extra användningen av antisimmedel, penetrant och utjämningsmedel också en viss effekt på kontrollen av färgskillnaden, men det måste användas rationellt.

Sammanfattningsvis måste vi vara uppmärksamma på följande punkter:

(1) Valstryck, enhetlighet i bakugns färgfixeringstemperatur, infraröd förtorkningstemperatur, fukthalt, masskoncentration av antisimmedel och andra faktorer kommer att påverka färgskillnaden vid kontinuerlig smältfärgning av polyesterväv. I allmänhet är valstrycket 0.2MPa, temperaturskillnaden mellan bakugnen till vänster och höger är inte mer än 2 grader, den infraröda förgräddningstemperaturen är 100 grader och masskoncentrationen av antisimmedel är inte mer än 15 g/L; Efter förbehandling bör remsan torkas helt för att effektivt kontrollera färgskillnaden vid färgningen av bandet.

(2) Remskvalitet, maskinhantering och färgformel har också en viktig inverkan på kontrollen av färgskillnaderna. I processen med smältfärgning av polyesterband är det nödvändigt att kontrollera konsistensen av remsans kvalitet, utföra underhåll och reparation av maskinen i tid och använda färgämnen och hjälpmedel rimligt för att få en bra färgningseffekt.

Problem relaterade till färg
1. Om färgskillnad

Gjorde prover och kundprover

Material och batchnummer: Reflekterande ljus

Skillnader i organisationsform, täthetsgrad

Skillnader i färgningsprocesser: metoder, färgämnen

Färgade bulk och bekräftade prover

Horisontell färgskillnad mellan remsorna

Längsgående färgskillnad mellan varje remsa

Maskin och dess skick skillnad

Färgskillnad mellan färgade partier